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聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展。為了提高PC的應用范圍，所以一般要對其進行改性。改性聚碳酸酯的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等。通過改性，PC已經廣泛應用于電子電器、汽車配件、薄壁制品、醫療、等領域。而本文就為大家從手機外殼到辦公用品看聚碳酸酯PC的4大改性應用方向。

隨著吸塵器的未來發展趨勢，其塑料部件在電阻率及介電強度等特性上也面臨著更嚴苛的要求，只有改性塑料才能滿足不同形態產品的特殊要求，你了解改性塑料在吸塵器中的應用嗎？

?增韌尼龍6材料性能優良，在注塑行業算是比較常見的材料，尤其是在韌性方面，面對眾多材料無法完成的任務時都會自然而然的想到增韌尼龍6。這款材料性能好是有原因的，揭秘增韌尼龍6的鮮為人知的一面!

伴隨著越來越嚴峻的能源短期和環境問題，新能源的戰略地位越來越高。新能源汽車的優勢主要在于能源可再生，污染小。汽車充電樁作為其關鍵配件，需求量猛增，充電樁外殼用阻燃pc+abs合金料您知道多少呢？

TPE包膠，也稱包覆（Over-moulding），就是通過注塑設備，以注塑的方式將TPE軟膠材料包覆到其他材料（通常是塑料）上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。 ?包膠是TPE重要的成型方法或者應用之一。通過包膠工藝，可以充分展現TPE材料應用的各種功能特性。如軟觸感（如手柄手把器材），防滑性（腳輪、杯墊、防滑墊、腳墊），彈性（如按鍵）

PPA是一種改性尼龍材料，屬于耐高溫尼龍材料。一般來說，熱變形溫度可以達到300℃以上，可以達到短期使用和長期使用所需的熱性能，可以保持其優良的機械設備特性——抗壓強度、強度、，在開放溫度范圍和高環境濕度環境下的抗疲勞性和抗應力松弛性。PPA材料作為一種耐高溫尼龍材料，越來越多地應用于戶外工作自然環境下的廚房產品中，與開水直接接觸的其他成分滿足食用開水的觸感驗證。

尼龍的應用已有相當久遠的歷史，從1939年杜邦公司開發成功以來，己歷經60余年，其最早的應用是在纖維方面，具有多項優異特性，至1950年代以后，以工程塑膠取代金屬的市場急速成長，使得各種規格的尼龍陸續被開發并實用化。

隨著TPE熱塑性彈性體的不斷的普及，它在我們的生活以及生產方面都已經變得越來越重要了。但是，由于TPE熱塑性彈性體是混合型高分子材料，它的配方體系中都含有各種油類，(白油，環烷油) ，如果這些油的質量不好或者處理不妥當，就有可能會導致生產出來的TPE熱塑性彈性體成品出現氣味大的情況。那么我們應該如何解決TPE熱塑性彈性體成品氣味大的問題呢?下面霖源TPE軟膠料廠家為您介紹：

尼龍與一般塑料對比具備耐磨損、堅韌、耐酸堿、抗腐蝕、易成形等優勢，在塑料產品領域占據一席之地。殊不知塑料在超低溫自然環境下都有一關聯性，那便是變脆，輕輕地一摔就碎了，相對性應的產品沒辦法充分發揮它真實的功效，極大地“囧”寫在臉部。低溫環鏡中材料或產品應對的是處理延性問題，再好的材料奇脆極其也沒法展示它輝煌的一面，延性的解決方案便是提升韌性和沖擊性抗壓強度，增韌尼龍PA6材料恰好合適。

流痕是改性尼龍PA6材料注射成型制品廣泛存在的外觀問題之一。通常以波浪狀擴散到模具外殼的深層。流痕是PA6改性尼龍材料在生產加工過程中無法消除的一種外觀缺陷。因此，掌握缺陷產生的原因和整個過程的基本參數，可以在生產和工藝調整中有針對性地、快速地消除缺陷，有利于提高PA6改性尼龍制品的生產效率。那么，PA6改性塑料制品流痕的原因是什么？

高性能聚酰胺46在汽車和電子應用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高溫條件下的優異機械性能、卓越的耐磨性和低摩擦以及優異的流動性 ，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。PA46的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優于PPS和LCP材料。

TPE密封部件料具有高強度，高回彈性，可注塑加工，應用范圍廣泛，環保無毒安全，具有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型，還可用于塑料的增強、增韌改性。