尼龍注塑料的性能要求與注塑注意事項

尼龍注塑料的性能要求與注塑注意事項

由尼龍料制作成的產品很多，比如汽車配件、電子電器配件、電動工具、齒輪、機械零件等。它的加工方式也有很多種，比如吹塑、擠出、注塑、紡絲等。又由于尼龍6的力學性能比較優良，綜合性能均衡，所以尼龍6廣泛的應用在工程塑料與合成纖維等領域。為了提高生產效率和最大價值的利用產品性能，研究人員又實驗測試研究得到尼龍6注塑專用料，以適應注塑加工產品的工藝特點。

對于注塑成型的產品的用戶來說，常規性能必須達標外還有一些特性也必須達到要求。

1、能直接使用，不需要加工廠家自行添加某些助劑。

2、對原料熔融、輸送和注射的全過程能耗要盡可能低。

3、原料的脫模性要好，即在模具開啟后，制件必須很容易地被頂針從模具型腔中整體頂出。只有這樣才能實現高效率的連續化生產。

4、在保證制品性能的前提下，成型周期（即由注射、保壓、冷卻定型、開模取出制品到下一個制件生產開始前的一個完整的生產周期）要盡可能短。因為較短的成型周期意味著較高的時間生產率。

    尼龍注塑品的成品率成型的注意事項為大家做詳細介紹：

1、 射出溫度及干燥溫度需高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm 2。

2、 塑料在未達到干燥程度切記不可放入熔膠桶內，因帶水分很強而會卡住在加料段的桿槽里，形成進料困難的現象。

3、 成型時，在射嘴處最易冷卻，倘若在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

4、 在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270 ℃以上，而一般料加熱溫度只在200 ℃左右即可運作，因此必須加熱熔膠桶至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿止逆閥與分膠頭折斷。

5、 需注意成型方法能產生良好效果。

6、 為防止成型廢邊，須使用精密模具。

7、 使用工業制品模具，溫度升高需注意成型材料之結晶化。

8、 成型品設計需防止凹陷，考慮尺寸穩定性。

9、 成型收縮率約為1.5~2.5% 左右。