注塑成型缺陷有哪些

注塑成型缺陷-表面銀條紋

銀條紋現(xiàn)象：也稱(chēng)為“云母痕”，氣泡。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。

原因分析：

1、熔膠表面溫度太高。

補(bǔ)救方法：降低射料缸溫度。

2、塑料滯留在射料缸內(nèi)的時(shí)間太長(zhǎng)。

補(bǔ)救方法：

A、減少運(yùn)行周期時(shí)間。

B、注塑量對(duì)注塑機(jī)來(lái)說(shuō)太小。

3、熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩(wěn)定。

補(bǔ)救方法：

A增高射料缸溫度。

B增高噴嘴溫度。

C提高模具填充速度。 

4、注塑壓力不足。

補(bǔ)救方法：增加注塑壓力。

5、溫度控制器不準(zhǔn)確，使控制有差異。

補(bǔ)救方法：檢查溫度控制器是否準(zhǔn)確且具控制力。

注塑成型缺陷-收縮痕

收縮痕現(xiàn)象：通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離時(shí)形成的。

原因分析：

1、熔融測(cè)試不是太高就是太低。

補(bǔ)救措施：

A、調(diào)整射料缸溫度。

B、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

2、模腔內(nèi)塑料不足。

補(bǔ)救措施：

A、增加注塑量。

B、保證使用正確的熟料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注射速度。

C、檢查止逆閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引起壓力流失。

3、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。

補(bǔ)救措施：降低模具表面溫度。

注塑成型缺陷-注塑件尺寸差異

注塑件尺寸差異現(xiàn)象：

注塑過(guò)程中重量及尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

原因分析：

1、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

補(bǔ)救措施：

檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度，保證塑料流暢進(jìn)入射料缸。

2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大

補(bǔ)救措施：

A、檢查是否有劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

B、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。

3、注塑機(jī)容量太小

補(bǔ)救措施：檢查注塑機(jī)的注塑量及塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)塑料用量進(jìn)行比較。

4、不穩(wěn)定的注射壓力

補(bǔ)救措施：

A、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熟料。

B、檢查回流防止閥是否有泄漏，若有需要就進(jìn)行更換。

C、檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

補(bǔ)救措施：保證螺桿在第次運(yùn)作時(shí)復(fù)位位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

6、運(yùn)作時(shí)間的變化，熔熔液粘度不一致。

補(bǔ)救措施：

A、檢查運(yùn)作時(shí)間的一致的原因。

B、運(yùn)用背壓。

注塑成型缺陷-填充不足

填充不滿現(xiàn)象：注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

原因分析：

1、注塑速度不足。

補(bǔ)救方法：增加注射速度

2、塑料短缺。

補(bǔ)救方法：

A、檢查料斗內(nèi)的塑料量。

B、檢查是否正確的設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。

3、螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿熟料。

補(bǔ)救方法：檢查有止逆閥或止逆閥是否磨損或出現(xiàn)各級(jí)縫。

4、動(dòng)作時(shí)間變化。

補(bǔ)救方法：檢查運(yùn)行時(shí)間是否穩(wěn)定

5、射料缸溫度太低。

補(bǔ)救方法：

A、增加熔膠溫度。

B、增加背壓。

6、注塑速度不足。

補(bǔ)救方法：增加注塑速度。

7、射嘴部分被封。

補(bǔ)救方法：檢查射嘴孔是否有異物或未塑化的塑料。

8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

補(bǔ)救方法：檢查所有的加熱器外層，用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

9、注射時(shí)間太短。

補(bǔ)救方法：增加螺桿向前時(shí)間。

10、塑料貼在料斗喉壁上。

補(bǔ)救方法：增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度。

11、注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。

補(bǔ)救方法：用較大的注塑機(jī)。

注塑成型缺陷-污漬痕

污漬痕現(xiàn)象：通常與澆口區(qū)域有關(guān)，其表面黯淡，有時(shí)還可以見(jiàn)到條紋。

除了原料底材選外成型工藝上可做下列分析

原因分析：

1、熔融溫度太高。

補(bǔ)救措施：降低射料缸前兩區(qū)溫度。

2、模具填充速度太快。

補(bǔ)救措施：降低注射速度；降低注塑壓力。

3、溫度太高。

補(bǔ)救措施：降低模具溫度。

有高表面要求可以選擇我司生產(chǎn)原料的M型填充材料（高表面及流動(dòng)性好）

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