如何解決增強(qiáng)尼龍浮纖問題

如何解決增強(qiáng)尼龍浮纖問題

浮纖其實(shí)就是玻璃纖維暴露在尼龍成品表面，冷凝后形成白色、粗糙的放射狀痕跡，造成表面質(zhì)量下降。那么“浮纖”產(chǎn)生的原因是什么呢？玻璃纖維與塑料本身是互不相容的兩種物質(zhì)，而且密度也不同，因此會(huì)呈現(xiàn)分離的趨勢(shì)。

由于塑料熔體在流動(dòng)過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦的作用，逐漸積累在表面。同時(shí)，玻纖有促進(jìn)結(jié)晶的作用，而尼龍屬于結(jié)晶性材料。結(jié)晶快冷卻就快；冷卻快，玻纖就難以被樹脂束縛和掩蓋住，那么就容易產(chǎn)生玻纖外露。

怎樣解決增強(qiáng)尼龍注塑時(shí)浮纖

1、改善尼龍與玻璃纖維的相容性。在材料中加入相容劑、分散劑和潤滑劑以增加玻纖與尼龍樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。

2、升高模具溫度，提升注射速度。升高模具溫度的作用是最顯著的，能明顯增強(qiáng)減小熔體流動(dòng)時(shí)的阻力，以防玻纖堆積。提升注塑速度可以減小玻纖與樹脂間的相對(duì)速度差，進(jìn)一步降低玻纖堆積的情況。

3、降低螺桿轉(zhuǎn)速。玻纖增強(qiáng)塑料塑化時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，避免摩擦剪切力過大而加劇“浮纖”現(xiàn)象，特別是當(dāng)玻纖較長時(shí)，會(huì)因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長短不均現(xiàn)象，造成塑件各處強(qiáng)度不等，制品力學(xué)性能不穩(wěn)定。

  總體來說采用高料溫、高模溫、高壓、高速、低螺桿轉(zhuǎn)速注射，對(duì)改善“浮纖”現(xiàn)象比較有利。