影響TPE,TPR包膠效果的因素

影響TPE,TPR包膠效果的因素

TPE包膠不牢固的原因，簡言之，一是材料沒選對（配混體系相容性及流動性）；二是包覆成型所需的溫度沒有控制好！

按照哲學的觀點，內因是指事物發展變化的內在原因，即內部根據；外因是指事物發展變化的外部原因，即外部條件。TPE包膠效果好壞，或者說TPE包膠塑料的機理，也有內因和外因兩個方面。

內因：TPE與被包膠材料的極性和相容性

理論基礎

這是包膠粘結有效的內部根據所在。根據相似相溶及流體溶解度參數（SP)原理，TPE與被包覆材料應有接近的極性及良好的相容性，包覆成型才有可能順利實現。

延伸內容：掌握溶解度參數，就是掌握了不同聚合物之間的相容程度，為能否成功并用提供依據。兩種高分子材料的溶解度參數越相近，則共混效果越好。如果兩者的差值超過了0.5，則一般難以共混均勻，需要增加增溶劑才可以。增溶劑的作用是降低兩相的表面張力，使得界面處的表面被激化，從而提高相容的程度。增溶劑往往是一種聚合物，起到橋梁中介的作用.另外，在設計配方的時候，為某種膠選擇液態助劑的時候也必須考慮雙方的SP是否接近，以保證各組分分散均勻。

實際分析

TPE(SEBS基礎）與PP，TPR(SBS基礎）與PS,材料本身具有良好的相容性和接近的極性，配混體系無需添加相容劑或極性改性劑；

TPE與PC,ABS,PA，PE等塑料極性有一定差距，相容性較差。通過在配混體系中加相容劑，可以提升TPE與PC,ABS,PC等的包膠粘結效果。

POM材料內聚能密度大，溶解度參數與TPE相差很大，同時POM具有很大的表面張力。目前包括國內TPE在內的絕大多數的TPE配混體系都不能有效縮小TPE與POM的極性差，以及降低POM材料的表面張力。（筆者愚見，TPE配混體系中能否引入一種帶堿性的物質，因為POM遇堿性物質會被腐蝕）。也能理解，為什么TPE包膠POM,成為業內難以解決的技術性難題。

外因:TPE與被包覆材料粘結所需溫度

理論基礎

材料的表面張力，相容性只有在液體或熔融狀態才有意義。在包覆成型時，必須提供足夠的成型溫度，具備包覆性能的TPE材料才能起到應有的包覆效果。若溫度過低，材料沒法在兩相界面發生相容（熔蝕以及相結構甚至分子層面的相互滲透）以及化學作用，沒法對兩相表面張力做任何改變，那么，包覆成型相無法取得好的效果。

實際分析

TPE與PP,TPR與PS，本身具有良好的相容性，以及TPE與ABS、PC、PA等，由于有相容劑的添加，只需要足夠的包覆成型溫度，為兩種材料在接觸界面發生相容結合提供需要的能量即可。

即便我們采用預期的包覆成型溫度，但有些時候，產品結構（如包覆面大小）、包覆流長比、材料流動性等，會延長TPE熔體在模腔內流動充填時間，致使TPE熔體的溫度會明顯下降，這對包覆成型是不利的。因此，對于不同的包覆產品結構，選擇不同的TPE材料（流動性），設計合適的產品澆口（流長比）等是很必要的。

對于尼龍類材料，由于不同原材料及改性材料的熔點差別較大，為保證TPE與尼龍兩相界面相容的有效進行，應選擇熔點接近的TPE和尼龍材料做匹配，一般TPE熔點比尼龍材料稍低5~10℃為好。另外對于包膠模具，應對尼龍件進行預烘烤，提升尼龍件的表面溫度，保證包覆成型有足夠的兩相界面溫度，以獲得良好的包覆粘結效果。建議，烘烤溫度130~140℃，烘烤時間3~4小時。