影響阻燃尼龍PA66效果的原因

影響阻燃尼龍PA66效果的原因

阻燃劑的選擇應(yīng)根據(jù)不同的場所和需要選擇合理的阻燃劑。阻燃劑PA66的用量及其協(xié)同效應(yīng)組成。如果使用單一阻燃劑，紅磷和溴阻燃劑的實(shí)際阻燃效果良好。當(dāng)紅磷用量為5%～7%，溴系阻燃劑用量為15%～17%時，尼龍的垂直著火可達(dá)到V-0級；當(dāng)?shù)獨(dú)庾枞紕┯昧枯^大時，只有尼龍的垂直著火水平才能達(dá)到V-2級。三種阻燃劑配合使用，用量減少，實(shí)際效果明顯。實(shí)際效果見下表：復(fù)合阻燃管理體系的實(shí)際效果。阻燃管理系統(tǒng)的阻燃等級為15%N+5%磷27.9v-012%，溴+3%磷29.0v-010%N+8%溴29.5v-0。不難看出，阻燃劑的協(xié)同效應(yīng)不僅可以提高尼龍制品的實(shí)際阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，控制成本。然而，中間阻燃劑的制備和阻燃劑在尼龍基體中的分散是危及阻燃劑實(shí)際效果的根本原因。可對阻燃劑和尼龍進(jìn)行表面處理，提高阻燃劑與環(huán)氧樹脂的相容性，從而提高阻燃劑協(xié)同的實(shí)際效果。

由于原料含水量的干擾，尼龍分子式中有很強(qiáng)的正、負(fù)氟苯（-CONH-）官能團(tuán)，暴露在空氣中，容易與空氣中的水熔合產(chǎn)生共價鍵，具有較大的吸水能力，這使得尼龍?jiān)诟邷厝廴跔顟B(tài)下很容易發(fā)生水解反應(yīng)，降低其相對分子量，從而降低其物理性能。因此，尼龍?jiān)显谏a(chǎn)、加工和使用前，需要進(jìn)行多方面的干燥。

干燥條件為：風(fēng)機(jī)在100℃~110℃的干燥時間為6~8h，真空干燥機(jī)在85±5℃的干燥時間為6~8h。

阻燃尼龍PA66生產(chǎn)加工溫度的危害擠出過程中的生產(chǎn)加工溫度應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)料段溫度略低于原料熔點(diǎn)，使尼龍?zhí)幱诎肴廴跔顟B(tài)；這也是為了確保原料能順利進(jìn)入擠出機(jī)螺桿，并能沿螺栓的徑向輸送；還原段溫度高于熔點(diǎn)，一般在10~15℃左右，使其完全熔化；在該段中，尼龍溶液受到擠出機(jī)螺桿切割的橡膠混合的影響，會產(chǎn)生很大的切割和摩擦熱；計(jì)量檢定段溫度接近或略低于收縮段溫度。在該區(qū)域，尼龍溶液加熱時對稱，易于完成穩(wěn)定的流動性；發(fā)動機(jī)溫度略低于計(jì)量檢定段溫度，基本接近熔點(diǎn)溫度，防止溶液開裂造成產(chǎn)品厚度不均勻；制冷介質(zhì)的溫度和制冷效率也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。