TPE熱塑性彈性體分類

TPE熱塑性彈性體分類

熱塑性彈性體（TPE），是一種在常溫下顯示硫化橡膠的高彈性， 而高溫下又像熱塑性塑料一樣易于加工成型，兼具硫化橡膠和熱塑性塑料特性的聚合物材料。由于 TPE 的這種特殊性能，又被稱作“第三代橡膠”。

TPE 經歷多年的發展已形成了十大類三十多個品種。TPE 的主要品種有熱塑性苯乙烯類彈性體 （SBC 或 稱 TPS）、熱塑性聚烯烴彈性體 （TPO）、熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）、熱塑性聚酯彈性體（TPEE）、熱塑性聚酰胺彈性體 （TOAE）、熱塑性硫化橡膠（TPV）、有機氟彈性體 （TPF）、有機硅類等，幾乎涵蓋了合成橡膠與合成 樹脂的所有領域。近年來，為了滿足用戶某些特殊需求，如耐高溫、耐熱油、高阻、隔性、高絕緣性等，研究人員開發了許多新品種 TPE。

苯乙烯類嵌段共聚物，SBC 主要是以苯乙烯、丁二烯或異戊二烯為 單體的嵌段共聚物，是目前世界產量最大，與橡膠性能最為接近的一類熱塑性彈性體。SBC 系列產品包括苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯－異戊二烯 嵌 段 共 聚 物（SIS）及苯乙烯-異戊二烯－丁二烯嵌段共聚物（SIBS）等，其相應的加氫共聚物為SEBS、SEPS、SEEPS。SEBS是 氫化苯乙烯嵌段共聚物中最普遍的類型，SEEPS 相比于 SEBS，有更高的拉伸強度、更好的鎖油性、更平滑的表面、更好的低溫性能。

聚烯烴熱塑性彈性體主要是指乙丙橡膠、丁腈橡膠（NBR）等橡膠與聚丙烯或聚乙烯共混，或者通過合成嵌段結構的彈性體，形成的無需硫化就可以加工成型的一類熱塑性彈性體。目前，在歐美日等發達國家 TPO 的消費量很大，而在我國 TPO 的市場份額還比較小，TPO 主要用于汽車、電線電纜、電子電器、建材及運動器械等領域。

TPO 主要有２種生產工藝，一種是共混復合型，另一種是反應器型。共混復合型又包括動態硫化（TPV）和機械摻混（CTPO）。TPO 類的產品主要包括采用茂金屬催化劑合成的乙烯－辛烯 共聚 物 （POE）、TPE 和乙烯－辛烯嵌段共聚物 （OBC）等三種類型。

TPV 是 TPO 發展中的里程碑，是 TPE 領域中增長最快的品種。TPV 正在越來越多的應用領域替代傳統的熱固性硫化橡膠，成為最具發展前景的高分子材料品種之一。

熱塑性聚氨酯彈性體，聚氨酯（TPU）最早是由 PttoBayer 和他的同事于 １９３７ 年 在德國勒沃庫森的IGFarben （Bayer 公司的前身）實驗室開始的。他們利用液態異氰酸酯和液態聚醚或二醇聚酯第一次合成出來聚氨酯彈性體。美國在２０世紀５０年代率先合成了由環氧丙烷與環氧乙烷共聚醚與甲苯二異氰酸酯（TDI）構成 的聚氨酯軟泡沫塑料，這是聚氨酯工業發展的一個重大里程碑。

熱塑性聚酯彈性體熱塑性聚酯彈性體（TPEE）是一類含有 PBT 聚酯硬段（結 晶相，提供強度）和聚醚軟段（連續段）的嵌段線型共聚物。TPEE 硬段的剛性、極性和結晶性使其具有突出的強度和較好的耐高溫性、耐蠕變性、抗溶劑性及抗沖性；軟段聚醚的低玻璃化溫度和飽和性使其具有優良的耐低溫性和抗老化性。它兼具橡膠優良的彈性和熱塑性塑料的易加工性。

聚酰胺類熱塑性彈性體（TPAE）是最新發展的一類交替嵌段共聚物彈性體。該類共聚物同時具備聚酰胺以及聚醚及聚酯的多種優點，加工性好，耐高溫、耐溶劑性能好，抗蠕變尺寸穩定性，耐磨損，同時具有良好的低溫柔性、抗沖擊性和回彈性。

生物基熱塑性彈性體 ，減少對石油等不可再生資源的依賴，實現高分子材料行業的可持續發展，生物基高分子材料受到越來越多人的青睞。生物基熱塑性彈性體是采用生物質單體制備出來的一類熱塑性彈性體材料，由于其單體來源于自然界的生物，因此其資源具有很好的可持續性。

有機硅熱塑性彈性體 ，有機硅材料具有耐高低溫、較低的玻璃化轉變溫度、表面張力及黏溫系數，優良的電氣性能、透氣性及生物兼容性，是其它有機高分子材料無法比擬和替代的，因而引起了人們廣泛的關注。

熱塑性彈性體材料由于其可循環利用及加工簡單的特點，使 TPE 在全球范圍內的增長速度遠遠高于傳統橡膠。近年來，圍繞 TPE 材料高性能、功能型的研究十分活躍，許多新型的熱塑性彈性體品種不斷涌現。可以預計，隨著高分子合成技術和動態硫化技術的開發，熱塑性彈性體材料及其產業化發展將會越來越光明。另外，隨著我 國對環保意識的增強，TPE 這類環保型材料，勢必得到廣泛的重視及長遠的發展。