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TPE|TPR軟膠成型時，會出現粘模具的問題，這對即將成型的產品會帶來一定的影響，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料時，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，應通過對模具，成型工藝進行適當的調整，也可以改善及解決。下面霖源軟膠料廠家教您如何解決這方面的困擾。

高性能聚酰胺46在汽車和電子應用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高溫條件下的優異機械性能、卓越的耐磨性和低摩擦以及優異的流動性 ，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。PA46的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優于PPS和LCP材料。

TPE密封部件料具有高強度，高回彈性，可注塑加工，應用范圍廣泛，環保無毒安全，具有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型，還可用于塑料的增強、增韌改性。

近年來，tpe的應用領域越來越廣泛，有些還是把橡膠與tpe兩種材料混淆，tpe是塑料還是橡膠?從專業術語準確來講，tpe不屬于塑料也不是于橡膠，tpe是熱塑性彈性體簡稱。如果不了解tpe材料的朋友，看看tpe與橡膠的定義,以及兩者之間有何區別。

塑料產業在這一波疫情中發揮了重要作用，作為醫用防疫物資中的主要角色，塑料家族及其上下游原材料也再一次被推上了風口浪尖。聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）等材料輪番上陣，在口罩、防護服、護目鏡、消殺品包裝、醫療器械等產品生產上大顯身手，為人類與病毒之間構建了一道防護屏障。今天我們來談談聚碳酸酯，這種在醫療領域中廣泛應用的材料。

TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是新興的塑料品種，由于TPU具有良好的加工性、耐候性、環保性，被廣泛應用于鞋材、管材、薄膜、滾輪、電纜電線等相關行業。 聚氨酯熱塑性彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，是一種(AB)n型嵌段線性聚合物，A為高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B為含2-12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學結構是用二異氰酸酯，通常是MDI連接。

現階段，銷售市場上常見的水表外殼原材料關鍵有：生鐵、銅及工程塑料。傳統的鑄鐵水表耐壓能力低、韌性差、不耐腐蝕，易生銹造成水質二次污染，影響飲水安全，已逐步淘汰。銅制表殼成本居高不下，重量相比較于塑料制品較高，生產工藝復雜，生產周期較長，戶外使用存在被盜隱患，且銅的冶煉耗費大量能源，與節能減排政策不相符。由于工程塑料顆粒制成的智能水表外殼，一次加工成型、衛生環保、不易結垢、質量輕便于安裝，已成為現在

大部分TPE是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎的TPE在著色上優于其它類型的TPE材料。以SBC為基礎的TPE材料只需要較少量的色母料即可達到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE更為純凈、鮮艷。但需注意的是色母料的粘度要比TPE的粘度低，因為TPE的熔融指數比色母料高，這樣有利于分散，使顏色分布更加均勻。

影響ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。

TPE材料的用途隨著時代的發展與進步越來越寬廣，例如單獨成型、吹塑成型、擠出成型、二次包膠等等。同時TPE材料包膠在日常生活用品、電子電子、工業用具等方面具有廣泛的用途。那么影響TPE材料包膠效果的因素有哪些呢?

聚碳酸酯材料優異的綜合性能、定制化產品開發、設計自由度、豐富的顏色方案可以將材料性能與美學效果有機結合，因此在中高端家電和消費電子市場，聚碳酸酯對其他塑料的替代趨勢凸顯，同時伴隨聚碳酸酯原材料價格低位運行，為工業設計師和下游終端企業提供了更經濟可行的選擇。

眾所周知，TPU的耐磨性，抗撕裂性都是優良的，常用作油封密封圈、原料油膠片和顆粒。一般來講聚氨酯橡膠更加耐磨，其特點是具有硬度高、強度好、高彈性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐輻射及良好的導電性等優點，是一般橡膠所不能比的。那么TPU用作手機殼都有什么優缺點呢?下面就為大家介紹下。